Der Toyota Weg

zu erreichen. In jedem einzelnen Fall, in dem das Toyota Supplier Support Center die Massenproduktion der Zulieferer auf TPS umstellten, wurde ein Zuwachs an Arbeitsproduktivität von mindestens 100 Prozent erzielt.
    4.
Reduziert die benötigte Werksfläche
. Die Aufstellung der Maschinen nach Abteilungen schafft große ungenutzte Freiflächen zwischen den einzelnen Maschinen. Die größte Platzverschwendung entsteht jedoch durch Zwischenlager mit Stapeln an Teilen und Komponenten. In einer Zelle sind alle Prozessschritte nahe beieinander angeordnet, Zwischenlager gibt es kaum. Durch die bessere Ausnutzung der Werksfläche lässt sich die sonst unvermeidliche Aufstockung der Kapazitäten vermeiden.
    5.
Schafft mehr Sicherheit
. Die Wiremold Corporation, ein Unternehmen, das das TPS in den USA schon sehr früh übernommen hat, weist eine vorbildliche Sicherheit auf und hat eine Reihe an Auszeichnungen gewonnen. Als sich das Unternehmen entschied, seine Batch-and-Queue-Prozesse auf One-Piece-Flow umzustellen, verzichtete es auf ein spezielles Sicherheitsprogramm. Art Byrne, ehemaliger President, der sich eingehend mit TPS beschäftigt hat, leitete den Transformationsprozess. Er wusste, dass der One-Piece-Flow von allein zu einer Verbesserung der Sicherheit führen würde, weil nur noch kleine Teilemengen im Werk hin- und herbewegt werden mussten. Kleinere Teilemengen bedeuteten, dass man auf große Gabelstapler verzichten konnte, die häufig zu Unfällen führen. Es bedeutete auch, dass kleinere Materialcontainer gehoben und transportiert werden mussten. Unfälle im Zusammenhang mit dem Heben schwerer Gewichte würden sich also auch nicht mehr ereignen. Die Sicherheit stieg mit dem Fokus auf einen Prozessfluss – auch ohne einen speziellen Fokus auf das Thema Sicherheit. 1
    6.
Steigert die Arbeitsmoral
. Wiremold stellte während des Transformationsprozesses außerdem fest, dass die Arbeitsmoral in jedem Transformationsjahr anstieg. Vor der Umstellung stimmten nur 60 Prozent der Mitarbeiter verschiedenen Aussagen über das Unternehmen als gutem Arbeitsplatz zu. Diese Rate stieg mit jedem Jahr und erreichte im vierten Jahr der Transformation (Emiliani, 2002) 70 Prozent. In einemOne-Piece-Flow verrichten die Mitarbeiter mehr werthaltige Arbeit und sehen unmittelbar die Ergebnisse ihrer Arbeit. Das vermittelt das Gefühl, etwas geleistet zu haben und schafft so Arbeitszufriedenheit.
    7.
Reduziert die Kosten der Lagerhaltung
. Sie setzen auf diese Weise totes Kapital für andere Investitionen frei. Außerdem entfallen die Kosten der Lagerhaltung. Auch die Überalterung des Lagerbestands sinkt.
    Abbildung 8.3 zeigt ein traditionelles Werk, dessen Ausrüstung nach Maschinenarten gruppiert ist. Ein Instrument, das Sie verwenden können, um den Weg, den die Materialien nehmen, nachzuzeichnen, ist das Spaghetti-Diagramm. Wenn wir den Materialfluss durch das Werk skizzieren, ergibt sich am Ende ein Bild, das einer Schüssel mit wild durchgemischtenSpaghetti gleicht – wie in Abbildung 8.3. Die Produkte bewegen sich kreuz und quer. Es mangelt an Koordination des Verarbeitungsablaufs durch die verschiedenen Abteilungen. Keine noch so gute Zeitplanung kann die systeminhärenten Abweichungen steuern, wenn das System so angelegt ist, dass die Materialien kreuz und quer transportiert werden müssen. Im Gegensatz dazu zeigt Abbildung 8.4 eine schlanke Zelle. Die Maschinen sind so angeordnet, dass sie dem Materialfluss in seinen aufeinander folgenden Verarbeitungsschritten bis zum fertigen Produkt folgen. Sie sind in U-Form angeordnet, weil das den effizienten Bewegungsabläufen der Mitarbeiter und Materialien sowie einer guten Kommunikation förderlich ist. Man kann eine Zelle auch als gerade Linie oder in L-Form anordnen. In diesem Fall zeigen wir die Wege zweier Mitarbeiter, die in einer Zelle arbeiten. Was geschieht, wenn die Nachfrage auf die Hälfte sinkt? Natürlich müssen die Mitarbeiter über vielseitige Fähigkeiten verfügen, um in verschiedenen Prozessschritten arbeiten zu können – eine unabdingbare Anforderung in Toyota-Werken.
     

    Abbildung 8.3
Organisation nach Maschinentypen mit ungeordnetem Materialfluss
    Warum die Schaffung fließender Prozesse schwierig ist
    Also ist alles in bester Ordnung, und alle Ihre Sorgen und Probleme verschwinden einfach mit der Schaffung von One-Piece-Flow-Zellen. Weitgefehlt! Die schlanke Philosophie macht Ihnen Ihr Leben zunächst schwerer – zumindest bis Sie gelernt haben,