Der Toyota Weg

ist die Planung oft Makulatur.
    Die meisten Abteilungen in Massenproduktionsbetrieben werden versuchen, die Umrüstung der Maschinen für die Herstellung verschiedener Produktarten auf ein Minimum zu reduzieren. Das wird wahrscheinlich dazu führen, dass eine bestimmte Abteilung alle Produkte mit großem Auftragsvolumen am Anfang der Woche produziert, bevor die Maschinen umgerüstet werden. Nachdem jede Abteilung während der Woche nach ihrer eigenen Planung arbeitet, gibt es wahrscheinlich keine richtige Koordination zwischen den Abteilungen. Um die Abteilungen in den nachgelagerten Prozessschritten beschäftigt zu halten, wird es zwischen den Abteilungen Zwischenlager geben. Abteilungen, die isoliert nach ihrer eigenen Zeitplanung arbeiten, werden die Zwischenlager folglich ständig vollstopfen.
    Als Kompromiss zwischen dem Ideal des One-Piece-Flow und einem Push-System, beschloss Ohno, kleine Zwischenlager zwischen den einzelnen operativen Bereichen einzurichten, um die Bestände zu kontrollieren. Wenn ein Kunde einen bestimmten Artikel herausnimmt, wird er aufgefüllt. Ein Artikel, der nicht nachgefragt wird, bleibt im Regal, wird aber nicht weiter aufgefüllt. Es gibt nicht mehr Überproduktion als die kleine Menge im Regal, und es gibt zumindest eine halbwegs direkte Verbindung zwischen dem Kundenbedarf und dem Angebot des Unternehmens. Nachdem Fabriken aber oft groß, die einzelnen Abteilungen über das ganze Werk verstreut und die internen sowie externen Zulieferer nicht immer um die Ecke sind, brauchte Ohno eine Methode, um zu signalisieren, dass die Montagebänder alle Teile verbraucht hatten und Nachschub benötigten. Er verwendete dafür einfache Signale: Karten, leere Behälter,leere Rollcontainer –
kanban
genannt.
Kanban
bedeutet Hinweis, Zeichentafel, Türschild, Poster, Plakat, Karte. In einem umfassenderen Sinne ist damit eine Art Signal gemeint. Senden Sie einen leeren Behälter zurück – ein
kanban
 –, ist dies ein Zeichen, dass er mit einer bestimmten Zahl an Teilen aufgefüllt werden muss. Oder Sie senden ihn mit detaillierten Angaben über das benötigte Teil und den Platz zurück, an dem es sich befindet. Toyotas gesamtes Vorgehen hinsichtlich der Anwendung von
kanban
ist als „
kanban
-System“ für das Management und die Gewährleistung von Materialfluss und -produktion in einem Just-in-Time-Produktionssystem bekannt.
    Selbst in der heutigen Zeit, in der Daten in Lichtgeschwindigkeit übertragen werden, können Sie in einem Toyota-Werk, das Tausende unterschiedlicher Teile herstellt und verwendet, überall Karten und andere
kanban
entdecken, die sich durch das Werk bewegen und die Produktion bzw. den Teilenachschub in Gang setzen. Es handelt sich um ein beeindruckendes, einfaches, effektives und ausgeprägt visuelles System. In der ganzen Welt lernen Unternehmen die Wirkung des
kanban
-Systems kennen. Bei zahlreichen Prozessschritten rücken Unternehmen immer mehr von ausgefeilten Computerplänen ab. Das mag als Rückschritt erscheinen, aber es hat sich wiederholt gezeigt, dass dies tatsächlich ein Fortschritt ist, weil dadurch die Lagerbestände reduziert werden können und gleichzeitig die punktgenaue Lieferung der richtigen Teile optimiert wird. Alle komplexen Systeme zur genauen Lagerbestandskontrolle werden damit überflüssig – und Überfluss bedeutet Verschwendung oder auch
muda
.
    Bedarfsorientierte Auffüllvorgänge im täglichen Leben
    Ein Weg, um das
kanban
-Konzept zu demystifizieren, ist seine Übertragung auf einfache Beispiele aus dem Alltag. Denken Sie ans Tanken. Tanken Sie nach einem bestimmten Plan? Würden Sie etwa überlegen, jeden Montag für die ganze Woche zu tanken? Ich glaube kaum. Wenn Sie das täten, würden Sie gelegentlich feststellen, dass Sie am Montag kein Benzin brauchen, und in anderen Wochen wäre Ihr Tank bereits vor Montag leer. Höchstwahrscheinlich tanken Sie dann, wenn Ihre Tankanzeige auf Null steht. Nach demselben Pull-System erledigen wir die meisten häuslichen Routineeinkäufe. Der einfache Auslöser ist die Feststellung, dass ein Artikel zur Neige geht, und an irgendeinem Punkt sagen Sie sich: „Es ist Zeit, dass ich einkaufen gehe und diesen Artikel besorge.“
    Nicht alles kann auf Basis der aktuellen Nachfrage aufgefüllt werden. Einige Dinge müssen geplant werden. Denken Sie z.B. an ein Luxusprodukt wie eine Rolex, einen Sportwagen oder einen dieser umwerfendenHightech-Golfschläger, für die Tiger Woods Werbung macht. Wenn