Der Toyota Weg

zur visuellen Kontrolle in einem Produktionsbereich, das die Arbeiter bzw. Maschinenbediener beim Auftreten von Mängeln, Maschinenanomalien oder anderen Problemen durch Lichtsignale, akustische Signale oder ähnliches alarmiert. Mit diesen Geräten sieht Ihre Fertigungsstätte schließlich wie ein Toyota-Werk aus. Und dennoch schleifen sich mit der Zeit wieder Ihre alten Fertigungsmethoden ein. Sie rufen einen TPS-Experten zu Hilfe, der missbilligend den Kopf schüttelt. Was ist schief gelaufen?
    Die eigentliche Arbeit der Umsetzung der schlanken Produktion hat gerade erst begonnen. Ihre Facharbeiter verstehen die Kultur hinter dem TPS nicht. Sie tragen nicht zur kontinuierlichen Verbesserung des Systems und auch nicht zu ihrer eigenen kontinuierlichen Verbesserung bei. Beim Toyota-Weg sind es die Menschen, die das System mit Leben füllen, und zwar, indem sie arbeiten, kommunizieren, Probleme lösen und gemeinsam wachsen. Schon beim ersten Blick auf exzellente Unternehmen in Japan, die das Konzept der schlanken Produktion praktizieren, wurde klar, dass die Arbeiter aktiv Verbesserungsvorschläge einbrachten. Der Toyota-Weg geht aber noch weit darüber hinaus. Er ermutigt und unterstützt, ja fordert sogar die aktive Beteiligung der Mitarbeiter.
    Je intensiver man das TPS und den Toyota-Weg studiert hat, desto besser versteht man, dass es sich dabei um ein System handelt, das darauf ausgerichtet ist, Menschen die Werkzeuge an die Hand zu geben, mit denen sie ihre Arbeit kontinuierlich verbessern können. Der Toyota-Weg bedeutet, sich mehr und nicht weniger auf Menschen zu stützen. Das ist eine Kultur und kein Baukasten an Techniken zur Optimierung und Effizienzsteigerung. Sie stützen sich auf Menschen, um die Lagerbestände zu reduzieren, versteckte Probleme ans Tageslicht zu bringen und sie zu lösen. Die Arbeiter entwickeln dabei ein Gefühl für Dringlichkeit, sie erkennen und anerkennen den Zweck und entwickeln Teamgeist, denn wenn sie die Probleme nicht lösen, kommt es wegen fehlenden Materialnachschubs zu Produktionsausfällen. Tagtäglich sind Ingenieure, Facharbeiter, Qualitätsexperten, Vertriebspartner, Teamleiter und – am wichtigsten – Maschinenbediener mit Problemlösung und Optimierung beschäftigt, so dass jeder Einzelne darin mit der Zeit immer besser wird. Ein schlankes Instrument, das diese Teamarbeit fördert, wird 5S genannt (in Kapitel 13 näher erläutert). Es handelt sich dabei um eine Reihe von Aktivitäten zur Eliminierung nicht werthaltiger Elemente, die zur Entstehung von Fehlern, Mängeln und Verletzungen beitragen. Das fünfte „S“ dieser Verbesserungsmethode –
shitsuke
(Disziplin) – ist wahrscheinlich dasjenige, das am schwersten umzusetzen ist. Es sorgt dafür, dass die ersten 4 „S“ funktionieren, indem es den Schwerpunkt auf die notwendige Schulung,Weiterbildung und Belohnung legt, die die Bereitschaft der Arbeiter fördern sollen, die Qualität der betrieblichen Praktiken und des Arbeitsumfelds zu wahren und kontinuierlich zu verbessern. Dieses Bestreben erfordert eine Kombination aus engagiertem Management, geeigneten Schulungsmaßnahmen und einer Kultur, die eine kontinuierliche Verbesserung von den Montagehallen bis zur obersten Führungsetage zu einem tief verinnerlichten Unternehmensbestandteil macht.
    Dieses Kapitel bietet eine Zusammenfassung der 14 Prinzipien, die den Toyota-Weg ausmachen. Sie sind in vier große Kategorien unterteilt: 1) Langfristige Philosophie, 2) Der richtige Prozess führt zu den richtigen Ergebnissen (diese Kategorie macht sich viele der TPS-Instrumente zu Nutze), 3) Generieren Sie Mehrwert für die Organisation, indem Sie Ihre Mitarbeiter und Geschäftspartner entwickeln, und 4) Die kontinuierliche Beseitigung von Problemursachen ist der Motor des organisationsweiten Lernprozesses. Beachten Sie, dass der zweite Teil des Buches ebenfalls nach diesen vier Kategorien strukturiert ist – den vier „P“ des Modells aus Kapitel 1. In den folgenden zwei Kapiteln werde ich die Funktionsweise einiger der 14 Prinzipien anhand der Entwicklung der Marken Lexus und Prius demonstrieren. Wenn Sie schneller vorwärts blättern möchten, um die ausführliche Diskussion dieser 14 Prinzipien zu studieren, dann können Sie jetzt gleich zu Kapitel 7 übergehen. Dennoch rate ich Ihnen, die nachfolgenden Prinzipien durchzulesen.
     
    Kurzdarstellung der 14 Prinzipien des Toyota-Wegs
     
     
    Kategorie 1: Langfristige Philosophie
    1. Prinzip. Machen