Der Toyota Weg

sind – vielleicht sogar saisonbedingt –, stellen Sie diese her, wenn Sie weniger echte Aufträge haben und halten Sie sie dann im Lager auf Vorrat.“ Das heißt, kombinieren Sie die Lagerfertigung (Build-to-Stock) mit der Auftragsfertigung (Build-to-Order) – so, wie es der Hersteller von Aluminiumzäunen aus dem Fallbeispiel am Ende dieses Kapitels gemacht hat. Das klingt in den Ohren des Herstellers vernünftig. Aber nun kommt der schwierige Teil. Der TPS-Experte rät zu häufigem Umrüsten, um den täglichen Produktmix zu nivellieren. Die meisten Hersteller protestieren. Schließlich ist es doch so bequem, große Mengen auf einmal herzustellen, also erst nur Produkt A zu fertigen, dann umzustellen und nur Produkt B herzustellen etc. Eine schnelle Umrüstung erscheint unmöglich, bis ein Experte dem Hersteller zeigt, wie sich eine dreistündige Umrüstung in fünf Minuten bewerkstelligen lässt. Und selbst dann tun sich viele Hersteller damit schwer, die Disziplin zu wahren, häufig umzurüsten. Die wahre Ursache dieses Problems liegt möglicherweise in den Strategien zur Verkaufsförderung, die zu einer schwankenden Kundennachfrage beitragen. Die meisten hoch entwickelten schlanken Unternehmen beginnen ihre Absatzpolitik zu verändern, um für eine gleichmäßige Kundennachfrage zu sorgen. Das erfordert ein kompromissloses Bekenntnis der Unternehmensspitze zu einer veränderten Strategie. Allerdings finden Unternehmen schnell heraus, welche enormen Vorteile
heijunka
bietet, die das Konzept zu einer lohnenswerten Investition machen.
    Es kann nicht oft genug wiederholt werden: Um die Vorteile eines kontinuierlichen Prozessflusses realisieren zu können, müssen Sie das 4. Prinzip beachten:
Sorgen Sie für eine ausgeglichene Produktionsauslastung (
heijunka
)
. Die Eliminierung von
muda
macht nur ein Drittel an der Schaffung fließender Prozesse aus. Die Beseitigung von
muri
und das Ausbalancieren von
mura
sind ebenso wichtig. Das 4. Prinzip konzentriertsich auf
muri
und
mura
, indem es Ihr Produktvolumen und Ihren Produktmix – und noch weitaus wichtiger – die Belastung Ihrer Mitarbeiter, Maschinen und Zulieferer nivelliert. Standardisierte Arbeiten sind viel leichter, kostengünstiger und schneller zu managen. Es wird immer einfacher, die Verschwendung in Form von fehlenden oder defekten Teilen zu erkennen. Ohne die Nivellierung steigt die Verschwendung automatisch, weil Menschen und Maschinen gezwungen werden, wie Berserker zu arbeiten und dann plötzlich aufzuhören und zu warten. Die Arbeit nach einem gleichmäßigen Plan gilt für alle Bereiche von Toyota, auch den Verkauf. Die gesamte Organisation arbeitet darauf hin, dies zu erreichen.
     
    Fallbeispiel: Die Fertigung von Aluminiumzäunen nach einem nivellierten Produktionsplan
    Heutzutage werden Aluminiumzäune für Häuser meistens auf Bestellung und direkt vor Ort gebaut – zumindest in den USA. Dafür werden Materialrollen zum Haus des Kunden gebracht, wo sie auf die passende Länge zurechtgeschnitten, die Kappen der Pfosten geformt werden und der Zaun schließlich aufgestellt wird. Ein Werk im mittleren Westen stellt zahlreiche der Rollen an lackiertem Aluminium her, die die Anbieter für Zäune verwenden. Zwar sind die Rollen an sich nicht komplex, aber es gibt unterschiedliche Pfostenabstände, Längen und Farben. Außerdem sind die Rollen je nach Kunde in unterschiedlichen Kartons verpackt.
    Das betreffende Unternehmen verfolgte bisher ein Build-to-Order-Modell. Die Zaunrollen wurden meistens pünktlich geliefert, aber der Prozess der Beschaffung der Rohmaterialien, die Fertigungsplanung, der Transport der fertigen Rollen zu einem Lagerhaus und schließlich die Lieferung von ungefähr einem Dutzend Lieferumschlagsplätzen war gelinde gesagt ein einziges Chaos. Überall gab es Stapel von Lagervorräten. Und trotzdem gingen dem Werk regelmäßig wichtige Materialien für die bestellten Zäune aus. Die Kosten der Transportabfertigung an Großkunden stiegen ins Unermessliche. Ständig wurden neue Mitarbeiter eingestellt und wieder entlassen. Als großes Problem erwies sich die saisonal schwankende Nachfrage. Große Baumärkte wie Home Depot kauften im Frühjahr und im Frühsommer riesige Mengen an Zaunrollen, und dann ging das Auftragsvolumen für den Rest des Jahres dramatisch zurück. Folglich wurde in der Hochsaison eine große Zahl an zusätzlichen Aushilfskräften engagiert.
    Die Zaunfabrik beschloss, einen Berater zu engagieren, der